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技術領先，邁向國際化
欣億公司資本額為新台幣5800萬元，廠房1300餘坪，工廠人數約40-50人，生產設備最大產能約600Ton/年，於1996年簽定「合理化經營」輔導，正式導入全面性的企業體制改善工作。
1998年取得ISO-9001品保驗證，1999年並通過德國萊茵公司TUV AD2000鑄造材質驗證。
脫蠟鑄造工法擁有尺寸精確、節省材料與加工成本優點，廣泛應用於形狀複雜、薄壁等不易加工製造的零組件產品。
產品線有醫療器材零件、汽機車零件、食品零件、衛浴零配件、手工具零件、機械五金零件、油壓零件、運動器材及閥類等各種精密脫蠟鑄造零件。
適用材質：脫蠟模可以鑄造任何金屬，諸如：碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、超合金、鎳基合金、鈷基合金等。
金屬材料成份檢驗採用德製SPECTRO分光儀，精確掌握金屬材料化學成份，在尺寸檢驗部分擁有3D量測儀器，嚴格管控尺寸變異，另有衝擊試驗機及萬能試驗機...等，來確保產品品質滿足客戶需求。
欣億公司秉持豐富經驗和先進設備，在精密脫蠟鑄造領域占有一席之地，未來將更有效率及更高品質之產品服務客戶，並邁向國際化之領域。
精密鑄造特色
- 薄壁零件：
脫蠟模鑄件的最薄壁厚為0.5mm。 - 尺寸精度及表面光度良好：
脫蠟模鑄件的尺寸精度達±0.5-1.0%，表面光度為2-20μm，不需拔模斜度。 - 形狀複雜零件：
脫蠟模可製造難於用沙模鑄造、鍛造或切削加工方法製造的形狀複雜零件。 - 花紋精細零件：
脫蠟模可製造精細花紋、細槽及彎曲細孔，省略放電加工及雕刻工時。 - 工序繁複零件：
有些零件雖然可用鍛造、切削加工等方法製造，但工序繁多，需要大量機械加工，生產率低，且要耗費大量金屬材料，所以製造成本高。改用脫蠟模鑄造後，可達到工期短、成本低的目的。 - 難切削加工零件
難以切削加工的合金零件，可用脫蠟模鑄造法直接製造零件。 - 材質價貴的零件：
材質價貴，經機械加工切削，成本高的零件，可用脫蠟模鑄造法直接製造零件，無需切削。 - 適用任何材質：
脫蠟模可以鑄造任何金屬，諸如：碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、超合金、鎳基合金、鈷基合金等。 - 數種零件一體化：
數種零件鑄成一體，可以減輕重量，改善機械性能及尺寸精度，並減少加工工數，降低成本。 - 淨形零件：
脫蠟模鑄造最適合製造淨形(Net Shape)零件，大幅減輕零件重量。 - 適用任何材質：
脫蠟模可以鑄造任何金屬，諸如:鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不鏽鋼、超合金、鈦合金、鎳基合金、鈷基合金、銅合金、鋁合金、鎂合金、鈹銅合金等等...